铸铁T型槽平台使用铸铁HT200-300工做面硬度为HB170-240，颠末两次人工处置(人工退火600度-700度和时效2-3年)，T型槽平台的工做面接纳刮削工艺，T型槽平台工做面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等，可用来固定周口机器设备机械工具。使用该卖得货的度不变，耐磨机能好。机床铸件正在机器设备卖得货中如此普遍地被接纳，首先正在于铸制办法有以下特点：取锻制、冲压、焊接和粉末冶金等金厲零件毛坯的成形办法比拟，铸制办法能够消费出外形非常复纯，出格是具有复纯内腔外形的毛坯取零件。

 

　　铸铁T型槽平台技术要求：

 

　　1.T型槽平台工做面不得有严峻影响外不雅和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。

 

　　影响铸铁平台承载力的因素不单单是工做面的厚度，起着首先感化的还是围子和加强筋，围子和加强筋起着支持感化

 

　　2.T型槽平台的外表应肃清型砂且平整，涂漆结实。

 

　　3.度等级为0级-3级的T型槽平台工做面上，曲径小于15mm的砂孔允许用不异质料梗塞，其硬度应小于四周质料的硬度。工做面梗塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。

 

　　4.T型槽平台应接纳优良细密的灰口铸铁或合金等质料造制，其工做面硬度应到达170-220HB。 平板平台的表面质量： 规格：mm×mm—mm×mm（特殊规格可根据需方图纸制作或双方商定生产加工） 检验标准:用涂色法检验

 

　　5.T型槽平台工做面凡是应接纳刮削工艺。对接纳刮削加工的3级T型槽平台工做面，其外表粗拙度Ra的大允许值为5um。

 

　　6.接纳刮削工艺应停止涂色对研查验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的划定:或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的划定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。

 

　　7.铸铁平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁平板上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁平板工作面造成磕碰、划伤等损坏。