铸铁平台普遍的使用HT200材质铸造，工作面采用jingmi细致的人工刮研工艺制作，工作面上可加工T型、V型、U型槽，也可打圆孔、条形孔，主要用于工件检测或划线，是一种平面准确器具。

　　铸铁平台生产的工艺程序介绍：

　　1、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;

　　2、平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火;

　　3、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验;

　　4、平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

　　5、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

　　铸造件还可以生产各种形状复杂的毛坯，特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体、缸体、叶片、叶轮等。　铸件的形状和大小可以与零件很接近，既节约金属材料，又省切削加工工时。铸件一般使用的原材料来源广、铸件成本低。

　　铸铁平台另一种生产程序：

　　关于HT200铸铁平台是按国家标准(GB1348-88)《灰铸铁》要求中HT200牌号材质，要求按科学配比。严格选用原料，严格控制成份，层层环节把关。.造型采用树脂砂，消失模造型，是我们国家和当今世界的铸造工艺，铸出铸件，表面光滑，无气孔、砂眼、渣眼和多肉、多毛刺等缺陷，内在质量。3铸铁平台的时效处理的工艺流程：铸件清铲完毕后，运到回火窑，退火。进行退火处理。

　　如果生产周期短的铸件，采用振动仪xiaochu内应力的工艺时效处理，现在国内广大厂矿企业广泛使用此办法，效果也很理想。

　　4.关于机加工的工艺流程从铸造车间热处理运到机加工车间，进行机加工，刨铣钻等工序生产中，层层环节，有专门检查人员检查产品的质量，加工完毕，非加工面上漆，加工面涂防锈油，等待发运。

　　由于技术水平和装备条件等限制，我国铸铁平台业还不能完全生产出国内各行业所需的关键配套平台，特别是一些高难度、高要求的铸铁平台。要改变目前的这种状况，就加大科技投入，建立企业的研发并实行产学研三结合的研发体制，失去自主创新;把环境保护和劳动保障当作一件大事抓紧抓好;大力降低能耗和原材料消耗;进一步培养铸铁平台方面的人才，加强职工队伍的技术培训，提高全行职工的技术劳动素质。

　　铸铁平台还生产其它jingmi产品：检验平台、划线平台、实验平台、装配平台、焊接平台、钳工平台等产品。